A級板合金鋸條該怎么選擇

A級板合金鋸條該怎么選擇

A級板合金鋸條該怎么選擇

 選擇切削合金頭帶鋸條很重要。一般情況下，成束切削是指直徑小于50的棒材、薄壁管材、輕型鋼等多根疊加進行一次性切割。一般這種切削操作對于帶鋸條的損耗非常大。特別容易產生崩齒、拉齒現象。

  針對成束切削的情況一般用兩種方法進行解決。一種是用齒形較密的帶鋸條，例如4/6p甚至5/8p,另一種是選用抗拉齒選。

  這兩種齒形都可以進行成束切削。

  選用密齒的合金頭帶鋸條遵循的原則是對號入座，即“大材料選大齒 小材料選小齒”，一般進行成束切削的材料切削面積都比較小，所以選擇密度較高的齒形。

木工帶鋸條基體的疲勞斷口  

  木工帶鋸條基體的疲勞斷口形貌觀察以及能譜分析結果表明,基體表面存在著含Mg,Si,Cu和S等元素的Al2O3和Fe2O3復合氧化物夾雜組成的微凹坑,是表面裂紋形成的主要原因.表面微凹坑的產生,可能是基體合金在煉鋼中使用的脫氧劑、保護渣或熱軋過程中產生的氧化物等夾雜殘留于基體中,隨后冷軋時,由于夾雜物與基體之間熱膨脹系數相差較大以及界面結合力不強,導致變形不協調,結果在鋼帶表面產生了微凹坑缺陷.微凹坑可以看成微裂紋,可引起局部應力集中.最初,由于微裂紋尺寸小,應力強度因子K低,故微裂紋擴展緩慢.在隨后的鋸切中,由于應力和腐蝕介質(主要是水溶液的作用)的聯合影響,裂紋在以應力腐蝕為主的、腐蝕疲勞機制協同作用下擴展,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂.隨著裂紋進一步擴展,應力強度因子K也隨之增大,應力腐蝕作用相對減弱,腐蝕疲勞機制占主導,相應的斷口形貌特征為沿晶開裂向穿晶斷裂方式的過渡.鋸切試驗表明,裂紋源通常萌生于基體表面,并且疲勞裂紋形核壽命約占木工帶鋸條總使用壽命的55%.由此可見,基體表面質量是影響木工帶鋸條使用壽命的重要因素之一.